涂料印染增稠劑種類發展歷程
涂料膠漿印花是用高分子化合物在織物上構成薄膜，把顏料固著在織物上的膠漿印花辦法。膠漿印花漿中參加增稠劑可增大其粘度，下降其流動性，使其具有假塑性。 在剪切力作用下粘度下降，易從印染篩網的網眼里漏到印染織物上，在失掉剪切力后粘度添加，可保持在原位上而不向織物的別的部位滲透，其次，印漿散布于織物 外表，織物內的紗線不會被粘合，對手感有利.印漿的這種流變特性使粘合劑自交聯或外交聯讓涂料顆粒彼此間緊密結合，能進步耐沖突和耐洗牢度.所以
增稠劑 的性質決議著膠漿印花漿的膠漿印花功能，也直接影響膠漿印花商品的質量.在涂料膠漿印花中，會使用到膠漿和色漿兩種資料。由于在膠漿印花過程中，會使稠度下降，所以要用到增稠劑去把涂料膠漿印花資料的稠度加大，這時就要用到
膠漿印花增稠劑 。
膠漿印花增稠劑效果是供給杰出的流變功能，將印網、印輥上的膠漿或色漿轉移到織 物上，使染料與纖維聯系在一起，確保膠漿印花花紋概括清楚。圖案明晰，色彩鮮艷、均勻；當染料固著后，反響商品與殘留物于下流工序易于除去，使織物手感柔軟。可見，膠漿印花增稠劑在膠漿印花工業中起著適當主要的效果。
說起膠漿印花增稠劑，仍是有很長的發展史的。在很久以前所用的漿料是淀粉或改性淀 粉，這種增稠劑被稱為天然類增稠劑，可是這種涂料膠漿印花增稠劑它的使用本錢高，色澤深度低，鮮艷度差，耐水洗的牢度也很差，織物的手感也不令人滿意。目前些類增稠劑已逐步被篩選了。后面從20世紀50年代的邦漿增稠劑到70年 代的合成增稠劑，增稠劑在膠漿印花過程中的效果是無需懷疑的。
膠漿印花增稠劑的性質決議著膠漿印花色漿的膠漿印花功能，也直接影響著膠漿印花商品 的質量。所以，在涂料膠漿印花中，挑選準確的增稠劑是至關主要的，客戶必定要從商品的質量安穩功能，增加量的多少以及報價等歸納因素去挑選適合自個的膠 漿印花增稠劑，只要這樣才干生產出性價比較高的商品。
1.天然增稠劑
天然增稠劑運用本錢高，色澤深度、艷麗度、耐洗牢度和織物手感都不令人滿意，現在已逐步被淘汰。
2.乳化增稠劑
20 世紀五六十年代運用的A邦漿增稠劑由2種不能混合的液體[如烴類(油相)和水(水相)]在
乳化劑作用下，經高速乳化構成，現在仍在運用的有乳化糊 N和乳化糊M.A邦漿具有下列缺點：(1)膠漿印花樣漿的稠度不易調理;(2)烘干和焙烘時烴類蒸發，有爆破風險；(3)烘箱排出的烴類對大氣造成了嚴重的污染；(4)膠漿印花后織物上殘留烴類氣味。
3.合成增稠劑
20世紀90年代初，構成增稠劑處理了污染及安全問題，且運輸和貯存便利、制造簡略、輪廓明晰、色澤艷麗.構成增稠劑分為非離子與陰離子型2大類。
3.1非離子增稠劑
非離子增稠劑大多是聚乙二
醇醚類衍生物。主要商品有德國BASF的Lntexal HVW、日本大日本油墨的 Ryuclve Reclucer 400 cone、日本松井色素的Emulsur M.上海助劑廠有限公司的增稠劑M由脂肪酸與
聚乙二醇酯化再打漿乳化而成。
電解質對非離子增稠劑沒有影響，其適應性好，但增稠作用不及陰離子型增稠劑，因而，用量較大，制造膠漿印花漿仍需煤油等烴類，約束了它的進一步開展。
3.2陰離子增稠劑
陰離子增稠劑是高分子電解質化合物，分子中富含很多可電離的羧基，是一種具有輕度交聯的共聚物.其特點是粘度低、增稠能力強、穩定性好、不易長霉、觸變性小，其粘度受剪切速率影響極小，流平性好，抗濺落性好，對光澤影響小，可用于有光增稠商品，在印漿中不運用烴類，但對電解質靈敏，適應性差。
3.3 分散型液體增稠劑
分散型液體增稠劑由很小的(約1μm)脫水聚合物粒子分散于慵懶碳氫化合物載體油中 構成，富含共同的穩定劑和
乳化劑。常用的慵懶碳氫化合物載體油是輕質礦物油等。分散液中的精細聚合物粒子大小、散布規模及其均勻度都優于固體物質研磨及分散在液體中的商品。該增稠劑在堿水中的微粒直徑可由1μm增大至 10μm，體積增大1 000倍。
現在，占有國內市場主要位置的種類是英國膠體公司生產的增稠劑Alcoprint PTF(液體分散型).它以高分子質量的聚丙烯酸為主體，用合適的堿劑(如氨水)中和，生成聚丙烯酸銨，粘度添加.該聚合物具有微交聯構造，在水中發作溶脹，并彼此羈絆而懸浮于液相中，約束了分子間的活動，增大了粘度，其流變性類似于乳化糊的作用.現在國內也有液體渙散型商品，如姬蘭琴等研發的QY-1增稠劑為聚丙烯酸分散液.其制糊便利，原糊和色漿穩定性良好，能夠長時間寄存;通過測驗其增稠作用優于PTF;耐電解功能、流變性與PTF相似，均歸于假塑 性流體，適用于平網或圓網膠漿印花，不發作滲化表象，無需加防滲化劑。
3.4合成
印染增稠劑絕大部分為微交聯型聚合物，不溶于水，僅能吸水膨脹起到增稠作用.通過聚合得到粒徑滿足要求的聚合物微粒的方法好。其方法有乳液聚合、反相乳液聚合和沉淀聚合法。
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